CO2气体保护焊是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊区电弧焊，是熔化极气体保护焊。因其生产效率高、成本低、熔透性好、焊接变形小、焊接质量高、适应范围广以及操作方便等优点，因而被广泛应用于港口起重机械，汽车和船舶等机械制造行业。然而其带来的优点的同时，由于焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接工艺和焊接环境等的原因，焊接缺陷也伴随而生。

一、气孔问题
使用不合适的焊接材料(化学成分不合格的焊丝和纯度不合要求的二氧化碳气体) 和不正确的焊接工艺进行二氧化碳气体保护焊, 焊缝都可能出现气孔。
产生气孔的原因有以下三方面:
(1) 焊丝内脱氧元素不足在研究二氧化碳气体保护焊的初期,曾因为焊丝内没有足够的脱氧元素, 而在焊缝内出现气孔。如用H08 焊丝在低碳钢板上堆焊, 整条焊缝都有外部气孔, 焊缝表面呈现出氧化颜色, 这些气孔是由CO2气体而引起。当焊丝中含有足够的脱氧元索, 就可以完全避免产生此种气孔。
(2) 没有形成良好的二氧化碳气体保护层二氧化碳气体保护层若没有使电弧区和熔池与空气完全隔离, 则焊接熔池溶解大量的氮气, 在焊缝金属结晶时, 随着焊缝熔池金属温度的下降, 氮气在液态金属中的溶解度便会迅速降低, 氮气便从熔池金属中析出, 因而生成气孔。过小的二氧化碳气体流量, 喷嘴结构不合理, 喷嘴被飞溅金属部分堵死, 喷嘴与焊工件间的距离过高和在过大的空气对流情况下焊接, 都会使二氧化碳气体保护作用变坏。此时整条焊缝都有外部气孔, 且成蜂窝状, 与由于脱氧元素不足引起的气孔完全不相同。

(3) 焊缝金属溶解过多的氢气熔池金属内溶解的氢气量, 在结晶时超过它们的最大溶解度, 焊缝金属内不可避免的生成气孔。这气孔是由氢气所引起。二氧化碳气体保护焊, 当焊前的准备工作做好以后, 二氧化碳气体内所含的水汽(即纯度不合格的二氧化碳气体) , 是引起焊缝金属形成气孔的主要原因。一般焊接用的二氧化碳气体, 其纯度要在99.5%以上。

产生气孔的主要原因：

(1) 焊丝质量差, 焊件表面上不清洁，有铁锈，油污，水分等;
(2) 气体纯度不够,水分太多；
(3) “气体流量不当”包括气阀，流量计，减压阀调节不当或损坏；
(4)气路有泄露和堵塞；
(5) 喷嘴形状或直径选择不当;喷嘴被堵塞;焊丝伸出太长；
(6) 操作不熟练, 焊接参数选择不当；
(7) 周围空气对流太大；
(8) 给定电压过高；
防止措施：
(1) 彻底清除焊件上的油，锈，水；
(2) 更换气体；
(3) 检查或串接预热器；
(4)清除附着喷嘴内壁的飞溅物；
(5) 检查气路有无堵塞和折弯处；
(6)加强操作工人的培训；
(7) 采取挡风措施减少空气对流；
(8) 选择合理电压；